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环保袋原料纤维制桨工艺，纤维准备工序的主要任务是:将置于水中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同的纤维原料得到充分混合，制成纤维悬浮浆;然后在不产生纤维团块的情况下，将悬浮浆送至成网机构。纤维在制浆过程中不能产生扭结，否则就不易被水力打散成单纤维状态。这种纤维扭结的产生与纤维原料的性质、纤维悬浮浆的过度搅拌，以及制浆容器内零件表面粗糙有关。纤维的扭结是形成纤维团块的原因。为了消除纤维团块，应将纤维悬浮浆中的纤维密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范围内。纤维制浆有两种形式，为非连续式纤维制浆工艺，环保袋，将纤维素浆粕板送人料桶，在桶底部装有高速回转的转子，通过强烈的水流使浆粕板打烂溶解后，由泵送入桶中，经送浆泵送人粉碎机，然后经贮料捅送人混料桶。切断的短纤维可直接送人混料桶中进行分散，并与其他纤维混合。

增加环保袋的花式品种，改善外观，提高使用性能，其任务和目的有以下几点。使环保袋的规格标准化通过定幅、收缩和防皱整理，使织物幅宽整齐一致，织物的尺寸和形态稳定等。改善环保袋的手感主要是采用某些化学药剂或机械的方法。改善或加强织物的综合手感，如柔软性、丰满度、硬挺度、粗糙度，以及织物的轻薄或厚实感。改善环保袋的外观增加花式品种一般通过漂白、印花、轧光、磨光、磨绒、涂层等整理，达到增进或改善环保袋外观以及增加花式品种的目的，扩大其使用领域。赋予环保袋新的性能特点，以提高与增加其使用性能如经过阻燃、防毒、卫生及防污等整理，可使环保袋布具有某种防护性能或提高服用性能。

环保袋轧光整理用的轧光机与传统纺织品后整理用的轧光机一样，环保袋生产厂，只是轧光机轧辊的组合方式与工艺条件稍有不同。轧光一般采用一只钢辊、一只棉辊或纸辊，而不用塑料辊，轧光效应产生于环保袋与钢辊接触的一面，属单面轧光也有采用两只钢辊，以达到两面轧光效应，下钢辊仅对棉辊起平整作用。一般只有当环保袋的定积重量大于60克每平方米时才使用，如定积重量小于60克每平方米则环保袋易轧坏，生产环保袋厂家，表面效果不佳。在轧光整理时，应注意温度和压力的控制，即温度必须稍低于热塑性纤维的软化点，工作压力在50到150kg/cm的范围内。对于用作人造革、过滤材料及电气绝缘材料等非织造布产品，要求其厚度保持均匀一致，定制环保袋，轧光整理时采用两只钢辊进行，其隔距可根据要求进行调节，两钢辊皆加热，温度控制在纤维熔点以下，一般轧面压力为250千克每厘米。

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