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自封袋生产中无溶剂复合的上胶总成本低于干法复合上胶总成本的基本情况是不会改变的，至于.降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法.得出明晰而具体的结沦。除上胶成本低之外，在下列几个方面.无溶剂复合较之干法复合也有明显的成本优势。无溶剂复合次性投资少，自封袋哪里有卖，设备回收折旧成本也比较低。复合设备没有预干燥烘道.设备造价较低可降低百分之三十或者更多。设备占地面积小，可明显降低车间面积。无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂.可以减小仓储面积。无溶剂复合，节能显著复合过程中不需要经过烘道加热排除胶黏剂中的溶剂.每条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.耗用能量要少得多，可较之干法复合节约能耗三分之二以上。

 自封袋生产中向资源节约型、环境友好型的生产模式的转变，做出了积极的贡献。本章拟就其中的一些具有代表性的工作作概略的介绍，供广大读者参考。多层共挤出设备进展，贵阳自封袋，多层共挤出薄膜生产线主要由挤出机、多层复合机头、冷却、牵引、卷取机构、控制系统等儿个部分组成近几年来.为了满足对薄膜性能及生产效率不断提高的需要.这些环节的技术都得到了不断的改进与创新，大大促进厂多层共挤出技术的快速发展。挤出机，挤出机的主要功能是输送、塑化、混炼塑胶。与单层挤出不同的是，共挤出薄膜机械要求各层挤出机在塑化质量、塑化效率等方面，与多层复合机头具有更好的协调性。欧洲的薄膜机械采用加料段开槽进料的挤出机这种结构在料筒加料段开设纵向沟槽。

自封袋生产中无溶剂复合的工艺过程，无溶剂复合工艺是典型的“贴合式”复合方法，它利用黏合剂，使两种膜状基材黏合而复合.生产复合薄膜就其生产过程而论和干法复合极其相似，应用范围也基本相同，无溶剂复合与干法复合两种工艺。从工艺过程中可以清楚地看到两种工艺的相同之处在于.它们都是利用黏合剂.将两种膜状基材黏合而制取复合薄膜.由于在复合过程中有黏合剂的熟化过程化学反应，自封袋供应，黏合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应性好、应用面广。但两种工艺之间也有一个“细微的”差别即于法复合工艺使用的是溶剂型或水分散型黏合剂，在生产复合软包装材料的过程中.涂胶以后两基材贴合复合之前，需要把黏合剂中的溶剂或分散剂水烘干。

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