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 在无纺布袋所用的纤维原料中，化学纤维所占比例已达到百分之九十九，估计到2007年，这种状况不会发生较大的变化。现在使用的化学纤维原料中，丙纶占百分之六十三，涤纶占百分之二十三，无纺布袋厂，黏胶纤维占百分之八.睛纶占百分之二，锦纶尼龙占百分之二，其他特种化学纤维约占百分之三左右。由此可见，化学纤维己成为无纺布袋的主要纤维原料。按照无纺布袋的生产方式不同，可分为千法成网、湿法成网和聚合物直接成网三种。各种生产方式所使用的纤维原料也有所不同，现分述如下。干法无纺布袋所用纤维。干法生产无纺布袋的基本材料是纺织纤维，纤维来源十分广泛，几乎所有的纺织纤维都可使用。

第三阶段从20世纪70年代初至80年代末，这是无纺布袋的迅速发。展期。在这20年间，在无纺布袋产量继续高速增长的基础上，无纺布袋定做，无纺布袋技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，无纺布袋生产地域也迅速扩大。至此时，在已形成无纺布袋产量达到152万吨、产值超过50亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的“朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。在此期间，纺丝成网、熔喷法无纺布袋技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法无纺布袋生产线。干法无纺布袋技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法无纺布袋投人了商业化生产，泡沫浸渍黏合、热轧黏合等技术得到推广应用。无纺布袋生产使用的合纤，手提无纺布袋，如低熔点纤维、热熔结纤维、双组分纤维等先后面世，使无纺布袋产品的应用领域进一步扩大。

水流喷射法开孔整理原理，无纺布袋经导辊喂入开孔网带与开孔滚筒之间，开孔网带上圆孔的直径约为纤维直径的30倍，圆孔密度约26个每平方厘米排列成菱形花样用7只导辊将开孔网带紧压在开孔滚筒上作循环运动，开孔圆带与开孔滚筒同速运动。高压水从喷水装置的喷水孔中喷出，经过开孔网带、环保袋和开孔滚筒而被真空箱吸走，因此，环保袋上便形成水力开出的孔眼。机械开缝整理，无纺布袋，环保袋热熔黏合衬已广泛采用这种后整理方法。通过这种整理可改善环保袋产品的悬垂性、手感和弹性。机械开缝整理一般采用两种机型。一种机型是在一辊筒上装有很多又薄又小的刀片，排成一定的方式，刀片的间距可调节，开缝长度也可通过控制装有刀片的辊筒与非织造布的相对速度进行调节。一般开缝长度为6.5毫米，刀片间距为 3毫米。另一种机型是采用若干圆形刀片套在辊筒上，刀片之间可用隔距片进行调节，辊筒的左右用夹板夹紧。开缝宽度可用隔距片调节。开缝长度则可用控制环保袋与辊筒上刀片接触的时间来调节。

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