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塑料袋生产中总传墨节也相应减少，墨色的总趋势变淡，从而无法使用经分析，影响印版磨损的主要因素有表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及材料的性能等。这此因素刘印版磨损的影响虽是不可避免.但如何减小这此不良因素对印版产生的不良影响，对提高印刷品质量，降低印刷成本，缩短印刷周期是非常必要的。表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因印刷离不开压力，有压力，必然会产生摩擦，透明方便袋，导致印版表面磨损压力越大.摩擦力也大，印版磨损也越严重印版辊简表面主要存在以下几种形式的摩擦。刮墨刀与印版辊筒之问存在的摩擦。印版辊筒和压印辊简之间存在的摩擦。

塑料袋生产中热熔压敏胶的黏结性能提高.但当增黏剂的用量超过一定量之后，背心方便袋，再增大增黏剂的配用量，热熔胶的剥离强度反而下降，增黏剂的配用量对SDS型热熔胶的剥离强度的影响。软化剂热塑性弹性体类热熔胶的软化剂.类同于前面所介绍的EVA热熔胶的稀释剂也被称为稀释剂，有的文献还将其划归为增塑剂之列。它在热熔胶中的主要作用，是降低热熔胶的熔体黏度以利于涂布，方便袋，改善初黏性，定做方便袋厂家，并降低成本。热塑性弹性体类热熔胶的软化剂分子结构和热塑性弹性体类热熔胶的橡胶相相容.而不和热塑性弹性体的朔料相相容.否则会降低热熔胶的内聚力，使热熔胶的黏结性能变坏;物质的溶解度参数越低、分子量越高.越不易与塑料相相容。

塑料袋生产中以及水基墨在储存、运输过程中结冻、发霉等问题_所有诸多技术层面的问题悬而未决.必将导致水从墨在塑料薄膜凹印应用方面的缺失在我国直至今日，塑料软包装几乎全是采取溶剂墨凹版印刷.塑料凹版水性油墨用址几乎为零。当然除了上述原因外，与企业自身能力及对技术创新的认识不足等不无关系;同时社会人环境尚允许溶剂墨朔料凹版印刷方式存在.无疑也对水性油墨的应用产生J巨大阻力。然而.展望我国水基墨的发展前景还是应当持乐观态度.相信随着人们生活水平的提高及社会进步和包装行业的不断发展将会有大跨步的进步。水基墨在烟酒、食品、药品、儿童玩具等塑料软包装印刷力面的使用将通过多种印刷方式逐步加强。

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