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自封袋生产中实验表明 ，当pH值太高时 ，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当pH值太低时，体系的碱性太弱 ，即体系中的碱溶性树脂得不到很好的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，自封袋供应，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快

，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，可加人低黏度的新墨调整，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性不良;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。

自封袋生产中现在有设备厂家试探采用递墨辊传墨解决该问题 ，但由于未进行正式的中试，该法实际效能如何 ，还尚待进一步考察后才能下定论。与塑料溶剂墨的印刷成本相比塑料水性油墨的使用成本相对要低 ，订制自封袋，从以下几个方面可以说明。 从单价方面水性油墨现在5原色平均单价为35元 每千克，而溶剂墨的5原色平均单价为25元每千克。从性能方面水性油墨普遍具有多功能性，可以一墨多用，印刷于不同薄膜上，而溶剂墨一般不具有这样的功能。从耗墨量方面 水性油墨 凹印⊥般制版深度为15-28um，以白墨为例 ，自封袋，每千克水性油墨如作满版印刷能印 180-200m，而 用溶剂墨 ，自封袋报价，须用35-48um深度印版印刷出来上述标样的效果 ，印 刷面积则为100-120m说明溶剂墨耗墨量大或每千克油墨的印刷面积大为减少。

自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ，并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点

，以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ，常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的

百分之一在水墨生产过程中加入 ，印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ，当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ，如果产生的气泡量比较大

，就会出现墨色不均匀、漏白，势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ，使其稳定在 8，0~9.5，同时 ，它还可以调节水墨的黏度 ，并对水墨进行稀释。