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在自封袋生产中用此法不仅可测出残留溶剂总量还可以从出峰位置及其面积大小而检测出溶剂的种类和相对的百分含量。结果计算溶剂残留量按下式进行计算:重量侧定法仪器如下。感量为0.0001克的分析天平。电热恒温烘箱。干燥器。取从烘道出口处经烘干又未进行复合的样品，裁剪成500毫米乘以500毫米的正方形，马上把它放到分析天平上去称取其质量，自封袋供应商，设为W然后把它放到105摄氏度的恒温烘箱中保待1小时，取出后在干燥器内冷却到室温，再去称取其质量，设为W2此时W2比W要小，因为残留溶剂已蒸发，总质量应该比未烘干时轻，这W到W2的数值就是该面积上残留溶剂的质量，然后按下列公式进行计算.就可以计算出每平方米面积上残留溶剂的质量。

在自封袋生产中 ，遵义自封袋，使PS与 PM-MA层形成交替重叠的、上百层的、厚25um左右的薄膜 ，每层的厚度与光波波长相当 ，由于光干涉的结果 薄膜呈现出彩虹的颜色。共挤出复合技术在挤出复合(挤出涂覆)中的应用，共挤出复合在挤出复合(挤出涂覆)中的应用值得重视，自封袋厂家，它既可以看成是共挤出复合技术的一项新发展 ，也 可以看成是挤出复合的一项新发展。利用共挤出多层模头代替普通挤出复合的单层模头进行复合 ，并 配之以与多层模头相适应的多台挤出机供料，利 用普通挤出复合机组的收、放卷以及复合、冷却等装置 ，自封袋批发，按照普通挤出复合类似的生产方式进行生产。应用这种机组进行复合或者涂布 ，可以克服前面所讲到的典型的共挤出复合设各不能生产含非热塑性材料的多层复合薄膜的缺点;也可以克服典型的共挤出复合设备不能制造含层间印刷层的多层复合薄膜的缺点

自封袋生产中就色浓度而言除颜料本身含量、质量和颗粒大小影响外 ，黏度也是影响水基墨色浓度的一个因素。调小水基墨的黏度，色浓度降低 ，反之 ，色浓度升高。塑料水基墨的黏度和pH值黏度是表征水基墨印刷作业适性的主要性能指标。水基墨的黏度相比溶剂墨来得低，水 基墨的黏度过大或过小均不利于印刷作业的进行。因为水基墨溶解度的大小取决于pH值的大小，塑料凹版水基墨是呈 碱性的 ，使用时要密切关注pH值的变化，应尽量控制在 8.0-9.5，不然将直接影响印刷品的印刷质量。使用过程中可通过加人pH值稳定剂量的大小来控制其在合理范围。

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