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自立袋生产中就要向高固体含量、低黏度胶液的方向发展。这种胶黏剂可以配成较高浓度的操作溶液而仍保持预计的涂胶量和达到均匀的转移，同时还保持较高的初黏力.不会产生褶皱和“隧道”一般来说.这种胶可以在百分之四十到百分之四十五浓度下进行操作。另外，就上述生产量而言一个月涂胶200万平方米，耗用干胶700万克，即7000千克。此胶液若是高黏度、低固体含量、浓度只有百分之三十五时，则要买20吨产品，若是高固体含量、低黏度、浓度为百分之七十五时，就只要买9.33吨产品。如前者的价格为1. 8万元吨.买20吨要花36万元;后者的价格为2. 5万元每吨，买9. 33吨只要花23. 33万元制造同样多的产品.用后者时，单单胶黏剂侮个月就省下12. 67万元。

自立袋生产中典型的含PVA涂层的复合薄膜，自立袋定制，两侧为防潮性优良的聚烯烃薄膜，如BOPPAD/PVA/AD/PE，黔南自立袋，该结构不仅口]赋子复合薄膜良好的防潮性，而且能够有效地保护在中间部位的PVA涂层使其不致受潮而处于干燥状态，保持对氧气等非极性气体等物质的高度的阻隔性，从而使整个薄膜表现出高的阻氧、防潮性。由于PVA和BOPP

PE等聚烯烃之间的亲和力较差，两者之间不能牢固地黏合在一起，液体自立袋，为了使它们之间具有良好的黏合效果，通常需要在涂布PVA涂层前涂底胶;含PVA涂层的塑料薄膜与PE等塑料薄膜复合时，常采用干法复合的方法，并选用特定的豁合剂以改善复合薄膜的层间结合牢度。整个工艺过程实际上包括涂布与干法复合两个加工工艺过程。

在自立袋生产中由于 MLLDPE的分子量分布窄 ，所以其加工性能比LDPE差一些。MLLDPE热封强度优良

，热封温度低 ，一般在90℃左右便开始能够热封，在一定温度范围内达到相同的封口强度 ，MLLDPE比 LDPE、LLDPE的封口温度要低 10~15℃ ，因此它广泛用于高速自动包装。用LDPE或LLDPE作为内层的包装材料，其包装速度约为10m/min，而用MLLDPE作为内层的包装材料，定制自立袋，其包装速度可达20m/min。目前的自动包装机的速度可高达

30m/min，所以MLLDPE的出现得到广大用户的青睐 ，饼干、奶粉、咖啡、小吃、点心等食 品都已使用MLLDPE作为包装材料。

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