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自封袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性，在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷质量不相适应~的问题比较突出 ，由此要优化、解决这些问题 ，以下一些影响因素至关重要。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印，如印版采用电雕版或激光雕版 ，以其高色浓度作前提 ，自封袋，版深可在22-32um，明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ，并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜，而 且风量要大，出风角度要调整好 ，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后，要让印版空转2-3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时，定做自封袋，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版，只能用洗版液润湿清洗。

在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ，套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作，而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ，作了不少的探索 ，取得了一些突破性的进展 ，现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ，传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体，因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ，开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机，于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ，并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。

在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ，节省空间 ，塑料自封袋，一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ，可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ，可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ，已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ，自封袋价格，其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ，再供人下一喂料块并叠加，形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 )，经过若干次的分股、叠加之后 ，层数迅速提高 ，这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。