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自封袋生产中印前根据版的深浅调整好墨的黏度后 ，自封袋，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加预配好的新墨即可，以保证印刷品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放人槽中，转动印版进行清洗或调人 3%洗衣粉溶液进行清洗。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。印刷后的油墨在较短时间内从液态到固态，整个过程是经过部分连接料的渗透或挥发，批发自封袋，部分连接料产生化学或物理反应 ，使墨膜逐渐增黏变稠变硬固化而与承印物黏为一体。干燥性是衡量油墨质量和性能的重要指标之一，因此 ，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能为单一的挥发性干燥 ，

自封袋生产中若速度快、导热性好如含有铝箔、基膜较厚。则复合钢辊的表面温度应高一些，反之就可低一点。若复合钢辊表而温度太高.所用的基材又是耐热性不太好的LDPE.当高过100摄氏度时LDPE膜会粘在钢辊上或熔化，造成故障所以要注意控制，特别是有些早期制造的小型复合机.其复合钢是电热丝装在棍内直接加热的，若控制不当或控制失灵，有可能造成表面温度太高的危险大型进口复合机、后期制造的国内复合机大多是又热油循环加热的，只要控制好油箱温度，塑料自封袋厂，就不会出问题.也有用蒸汽直接加热的.这就要经常检查和加强控制。当然，对于使用低档的单组分压敏胶也称不干胶来说.复合钢辊不加热也可以。因为该胶在室温下，在“干的”状态下也具有黏性

在自封袋生产中圆管形多层共挤出 除上述之外 ，套管式圆管形多层共挤出复合模头清理也复合模头比较困难。进行了大量卓有成效的工作，而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面 ，作了不少的探索 ，取得了一些突破性的进展 ，自封袋多少钱，现择要介绍如下。单机多层共挤出技术，如前所述 ，传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体，因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。瑞士的 Nextrom公 司与芬兰的 VTT化 工技术公司等合作 ，开发成功了一种新颖的单机共挤出机T-Conex挤出机，于1998年正式用于多层塑料软管及多层电线、电缆等产品的生产 ，并开展了用于多层共挤出薄膜成型方面的研究。

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