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由于炭黑粉粒极易飞扬 ,造 成环境污染 ,且 因在树脂中浸润、均匀分散困难 ,所以先制成炭黑填充母粒或填充料粒作为每道工序是必要的。以挤出吹塑法生产此种膜 ,必 要时 ,在 挤 出吹塑前要加上烘料操作 ,避 免物料吸湿造成膜 中出现气泡。挤出吹塑成型可选用突变型平头单螺杆挤出吹塑机组 ,螺 杆长径比 (L/D)为(25~28):1,螺杆压缩比为 3~3.5,挤 出塑化温度范围为 150~200℃ ,模头温度约 190℃ ,吹 胀比为 1.5~2.5。根据应用要求 ,炭 黑填充型聚乙烯抗静电薄膜可通过所使用导电炭黑品种、用量比等来 调节产 品的导电、抗静电特性 ,适 宜范围为 :

主 要生产设备

生产用单螺杆挤出吹塑机组 ◇螺杆为混炼型平头突变式 ,螺 杆长径比 (L/D)为 (25~28):1,螺 杆压缩 比为 3~3.5,模 头型式 :底部中心进料螺旋形(或可旋转式模头 )。用不同 PE基料的控制条件见表 ⒉2。基料树脂适用的 MI/(g/10min) 挤出机加热温度/℃模头加热温度/℃管膜吹胀比抗静电母粒与基料树脂的用量比 ,一 般控制在抗静电膜成品中的抗静电剂含量为 0.l%~0.2%为 宜。为使抗静电剂不因管膜吹胀后的内外表面冷却速率 不 ⊥∷ 致而导致分布不均匀 ,膜泡的吹胀冷却宜用内外同步冷却措施。

(4)′ 眭胄台抗静电薄膜的性能要求按应用场合分列于表 ⒉3。制作防静电用品 ,其 穿戴状态下对地电阻为 105~1010Ω ,摩 擦电压小于 300V。6.低发泡聚乙烯包装薄膜此种薄膜的发泡率仅为 1.2~2.0倍 ,表 观密度为 0.5~0.8g/cm3。 因具有较

第二章∷白装翔蘩斟纛蕨潦瓣好的透湿性 ,所 以用做五金件、电器仪表等的包装材料可起到防潮、防锈作用 ,加之其柔软 ,有一定的回弹性 ,其表面还有一定的珠光感 ,故又特别适宜用做礼品类物品的装饰性包装材料。

(1)原 料及配方

树脂以 LDPE为主 ,也可掺混一定比例的 EVA或 HDPE。EVA掺人比例越高 ,此产品泡孔越细 ,质地越柔软 ;HDPE掺人比例高 ,发泡时泡孔虽细 ,但易破 ,且产品较硬挺。生产工艺一般采用二步法工艺 ,即 先制成发泡母料 ,然 后再与基体树脂混合、挤出发泡吹塑成膜。此发泡母料的参考配方 (质量份 )为 :载体树脂 10~25份 ,发 泡剂 15~25份 ,分 散剂 5~12份 ,成 核剂和着色剂适量。发泡母料在基体树脂中掺混比例为 3%~5%。

生 产工艺

共有三种生产工艺。一是泡法 ,即 聚乙烯树脂被挤出机塑化 ,经 机头 口模挤出膜管吹胀 ,拉 伸后立即冷却。这种方法的吹胀比与牵伸 比较大 ;第 二种是二泡法 ,即 挤出膜管稍微吹胀 ,拉 伸后立刻冷却 ,然 后再加热到高弹态进行第二次吹胀 ,拉 伸 ,待 达到规格要求后进行冷却定型 ;第 三种是辐射交联法 ,交 联的作用是破坏结晶的有效方法 ,且 可提高收缩薄膜的收缩应力和强度 ,其 工艺过程与二泡法相似 ,只 是在第二次拉伸、吹胀之前的膜管要经过紫外线照射室 ,使 薄膜内部发生交联作用 ,交 联的凝胶值应为 7%~9%。目前国内大多采用二泡法生产聚乙烯热收缩薄膜 ,因 用下面重点介绍二泡法的工艺流程。采用二泡法生产热收缩膜工艺流程如图 ⒉10所 示。 `二泡法生产操作及工艺参数如下 :次吹胀采用平挤下吹法 ,吹 胀比 1.2~ 1.5,吹胀后膜管通过冷却水套 ,水 温 15~zO℃ ,待 膜管冷却到 40~50℃ 后 ,进 人加热箱 ,加 热箱温度 150℃ 左右 ,同 时进行吹胀、拉伸 ,纵 向拉伸由输人辊和牵引辊的速度差来实现 ,拉 伸倍数即两者的速度 比 ;横 向拉伸是利用压缩空气将膜吹胀 ,吹 胀比与拉伸 比为 2.5左 右。双向拉伸的膜管应迅速冷却 ,使 取 向的分子链热收缩 可达 30%~50%。二 泡法 比一泡法质量稳定 ,但不如辐射交联