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挤出机螺杆 直径 90mm,长 径比 ⒛ :1,压 缩比 4,螺 杆应能通水。b。 机头螺 旋式机头 ,口 模直径 200mm,口 模间隙 1mm。c。 机架高 8血 ,比 普通聚乙烯膜的机架高 2~3倍 。

二 、高密度聚乙烯薄膜 (HDPE)

高密度聚乙烯 (HDPE)为 线型结构 ,几 乎没有支化。典型的 HDPE是 用齐格勒-纳 塔催化剂 ,采 用 Phillips或 Unipol工 艺聚合而成的。每种工艺的压力都较低 ,

采用有过渡金属的有机金属配合物作催化剂。聚合过程通常是在庚烷等的淤浆中或

者是有催化剂流化床的气相中完成的。HDPE的 变异是超高摩尔质量聚乙烯 (超 高分子量聚乙烯 ,UHMWPE)和 中密度聚乙烯 (MDPE),UHM-WPE的 摩尔质量约为1000000g/mol。与 ⒈烯烃如丁烯的共聚在 MDPE中 产生了 ˉ 些短支链。HDPE的结晶度比 LDPE的 高 ,因 此拉伸强度也比它高 ,但 对许多制品来说其 冲击强度不高 。UHMWPE的 分子链长 ,在 晶体间产生了更多的连接分子 ,因 此拉伸强

线型低密度聚乙烯 (LLDPE)

1.线型低密度聚乙烯 (LLDPE)吹 塑超薄薄膜线型低密度聚乙烯 (LLDPE)膜 比 LDPE膜 的强度高 ,耐 穿刺性好 ,使 之特别适用于制造超薄薄膜。若欲与 LDPE膜 有相同的强度 ,则 厚度可减至 LDPE膜 厚度的 ⒛ %~25%,因 而成本大幅度降低。LLDPE膜 的厚度可低到 0.004mm。 此种膜应用极为广泛 ,除 用于各种日用包装、冷冻包装、重包装外 ,还 用做地膜、大棚膜以及制作垃圾袋和一 次性使用手套等。LLDPE吹 塑膜主要性能为 :拉 伸强度(纵 /横 )40MPa/25MPa,直 角撕裂强度 (纵 /横 )800/1000(N/cm),伸 长率(纵 /横 )500%″ 00%,耐 穿刺性 280N· cm。

生 产工艺

共有三种生产工艺。一是泡法 ,即 聚乙烯树脂被挤出机塑化 ,经 机头 口模挤出膜管吹胀 ,拉 伸后立即冷却。这种方法的吹胀比与牵伸 比较大 ;第 二种是二泡法 ,即 挤出膜管稍微吹胀 ,拉 伸后立刻冷却 ,然 后再加热到高弹态进行第二次吹胀 ,拉 伸 ,待 达到规格要求后进行冷却定型 ;第 三种是辐射交联法 ,交 联的作用是破坏结晶的有效方法 ,且 可提高收缩薄膜的收缩应力和强度 ,其 工艺过程与二泡法相似 ,只 是在第二次拉伸、吹胀之前的膜管要经过紫外线照射室 ,使 薄膜内部发生交联作用 ,交 联的凝胶值应为 7%~9%。目前国内大多采用二泡法生产聚乙烯热收缩薄膜 ,因 用下面重点介绍二泡法的工艺流程。采用二泡法生产热收缩膜工艺流程如图 ⒉10所 示。 `二泡法生产操作及工艺参数如下 :次吹胀采用平挤下吹法 ,吹 胀比 1.2~ 1.5,吹胀后膜管通过冷却水套 ,水 温 15~zO℃ ,待 膜管冷却到 40~50℃ 后 ,进 人加热箱 ,加 热箱温度 150℃ 左右 ,同 时进行吹胀、拉伸 ,纵 向拉伸由输人辊和牵引辊的速度差来实现 ,拉 伸倍数即两者的速度 比 ;横 向拉伸是利用压缩空气将膜吹胀 ,吹 胀比与拉伸 比为 2.5左 右。双向拉伸的膜管应迅速冷却 ,使 取 向的分子链热收缩 可达 30%~50%。二 泡法 比一泡法质量稳定 ,但不如辐射交联

一般聚乙烯吹塑膜相同。

机头采用双流道复合共挤机头 ,外 层流道的结构极为关键 ,它 是根据熔体不稳定流动的基本原理进行设计的 ,使 熔体在流经 口模时产生熔体现象。因此其长径比要小 ,进 口角要大。国内产品的防滑效果 (码 垛倾斜角度 )一 般约为 26° ,拉 伸强度在 25MPa以上 ,断 裂伸长率约 500%。

1J。聚乙烯共挤出交叉复合薄膜采用三层共挤法制得此种具有三层复合结构的薄膜 ,具 有强度高、纵横向强度均衡、抗撕裂、耐穿刺、耐湿、透气性好等优 良性能 ,它 不仅适宜直接制作各种轻、重型包装袋 ,而 且还适宜作为基膜与牛皮纸、不织布等再复合以适应更广阔领域的应用。