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方便袋生产中在选用溶剂时,有三点值得借鉴 :进货时必须选择正规、质量有保障的生产商;

进货后进行每桶抽检 ,发现含有水或醇类活性物质 ,必须禁止使用 ,只有使用纯度高的溶剂,才能保证复合薄膜具有较强的粘接力;使用前的检测,溶剂必须干净,若发生有污脏等现象,过滤或另行处理,谨防影响涂布效果 ,影响剥离强度。烘干温度的影响复合过程中,烘干道的热压辊温度应根据实际情况作调节,通常热压辊温度宜控制在50~70摄氏度为宜。挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和十法复合相比生产成本也比较低廉，日前国内已有比较普遍的应用。烘干装置中要求溶剂挥发越完全

,其剥离强度也会相应提高 ,温度失控同样影响剥离强度,粘接力也会降低。一般进烘 口温度在60摄氏度为宜 ,二区、三区则相应提高 ,如果进烘口温度过高 ,只烘干胶膜表层

,内层无法烘干 ,不仅影响剥离强度 ,而且将产生异味。

方便袋生产中 所以在开机之前.要校准发生器与膜之间的平行性以及相互间的距离，不要边近、另一边远另外，要清除黏附在发生器刀或丝上的灰尘.以便让它均匀放电。在一般情况下.基材表而张力高，印刷和复合籽接的牢度都好.但也不足越高越好，若确实太高，反而不利如对聚烯烃薄膜来说，以前.粘接牢度是与衷而张力的高低成正比的。关于复合物的透明度问题，许多包装要求具有高透明度.如使用大面积的空白基膜BOPP和CPP去复合.但有时会出现透明度不良，其原因如下。胶黏剂本身颜色太深，深黄色、黄红色.有时甚至出现暗红色.留在胶膜上也会有相应的颜色。因此，在要求.苛透明度的场合下，要选用淡黄色.甚至无色的高透明度的胶黏剂。使用高固含量胶黏剂时,将干燥速度放慢一点,让胶黏剂有充分的时间向墨层渗透,到达承印基材表面。

按照分子结构与制造方法的不同，有普通方便袋原料聚乙烯、线型聚乙烯LLDPE和茂金属聚乙烯PE之分;按照分子量分布的不同.还有单峰普通型聚乙烯和双峰聚乙烯之分。聚乙烯类塑料的共同特征是无毒、无臭、无味，卫生***;耐酸、碱、盐及多种化学物质，性能稳定;物理及力学性能均衡;耐寒性好，可长期在零下40摄氏度以下的低温环境中使用;防湿性、防潮性优良.且有一定的阻氧性、耐油性;具有优良的成型性和很好的热封合性。除上述外，这类塑料还具有生产大、来源广泛、价格低廉的优点。作为塑料软包装材料使用，聚乙烯及乙烯共聚物的主要缺点是耐热性与阻隔性阻隔氧、二氧化碳等非极性气体较差、耐油性不足这类塑料长期使用的推荐温度仅60到80摄氏度，短期灭菌温度也不超过100摄氏度。必要时，中残留溶剂的测定方法去检查左、中、右三点是否上胶量相等。