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方便袋软包装的复台膜粘接力的测定，.复合膜粘接力，复合膜成品出现粘接力降低

,剥离强度不良,与多种因素有关。常见方法的比较，干法复合，干法复合是国内复合软包装材料生产中应用***为广泛的生产方法，该法的优点有如下几个方面。诸如:胶黏剂的影响 ,复合基材表面张力值不合要求 ,影响剥离强度 ,操作工艺不规范 ,烘干温度的影响、热钢辊温度不合适 ,及薄膜基材添加剂的影响等等。现分别给予分析并找到合适的解决办法使剥离强度不良故障现象降到点。胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应影响剥离强度不同用途的复合膜应选择相适应的基材和胶黏剂。例如,没有铝箔参与复合时

,用通用型胶黏剂即可。若有铝箔复合时,而且***终用途是包装含有液体的酸辣食品时 ,就要选用抗酸辣物质的铝箔***胶黏剂。

方便袋生产中基膜表面张力太小，浸润性差，上胶不均匀，没胶的地方产生空当、气泡。这种胶黏剂中含有一种分子量较小的胶料，在溶剂的带动下比大分子量的胶料更易透过油墨层到达基膜表面，让油墨不仅靠它本身与基膜之间的物理结合作用力，而且还再加上胶黏剂的化学键力而达到史高的牢度。复合辊的压力不足，或复合钢辊表而温度太低.胶黏剂活化不足，流动性不足，网点一样的一点一点的胶粒流不平，有微小空隙，造成***的气泡，这时应提高复合钢辊表面温度，提高压力要在涂胶基膜进人烘道之前，用反转的匀胶辊将胶粒刮平。复合辊与膜之间的角度不适宜.包角过大.特别是对刚性较大的材料，易引起褶皱甚至小泡应仔细调整角度，改变包角，尽量按切线方向进人复合辊。有灰尘黏附在膜的表面，该尘粒将两层膜顶起，周围形成一圈空当.空环粗看是一点一点气泡，仔细看中间有一黑点。若有这种现象，应注意环境清洁，保持空气清新。

方便袋生产中胶液呈雾状堆积在***背面的问题，在高速运转时有胶液旱雾状逐步多起来堆积在***背而而且越来越多.不得不经常去揩拭清除。当用循环泵补加胶液时，输液管出日应尽量与胶盘中胶勃剂液面接近，不要离得太高，不要让补充的胶液从很高的地方冲下去。这是由于***与凹版辊之问的接触角度不适而引起的。***的位置不好.刀刃口几乎顶着凹版棍。凹版辊的表面是不平滑的，当它高速转动时会引起有弹性的***片的震动或跳动，除了有很大的噪声外，还使胶液被弹起来，变成雾状，再沉降堆积在***的背面。只要把***的位置调整到与凹版辊几乎是切线方向位置，让刀刃口不要指向辊心，就能解决这个问题。胶盘甲的胶液泡沫多的问题，在高速运转时，胶液被凹版辊的高速转动所搅拌并带到一定高度后.多余部分回落下来的冲击.使大量空气夹带在胶液中出现很多泡沫这种泡沫有时转移到被涂胶的基材上。