自封袋订制-高标准造就***

自封袋生产中车间温度很难提高再加上有的车间空间大.温度更没法保证。在这种情况下水性胶如何使用.保证强度不会下降太多.成为很重要的问题。首先，水性胶应该储存于5到35摄氏度的环境中.冬季一定要防冻亦使用之前，将胶放置在有暖气的小房间里加热4到6小时，房间温度以15到35摄氏度比较适宜.这样保证胶水木身的温度不至于太低其次车问温度较低时，烘道温度适当提高2到5摄氏度。阳离子固化机理允许胶黏剂在复合前露置于大气中，在紫外线照射下，其交联速率较普通的聚氨酯胶黏剂要快得多，在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度，足以保证后续加工过程的顺利进行。再次.提高复合辊的温度复合辊的温度会因外界温度太低而提不上去需要采取措施保证复合辊温度不低于50摄氏度，机器开动时复合辊温度不低40摄氏度，***将复合好的膜放置在40到50摄氏度的环境中进步提高强度。水性聚氨醋复膜胶的优势与不足。

自封袋生产中无溶剂复合工艺使用的是无溶剂黏合剂，涂胶以后两基材不必经过烘干处理，即可将两基材贴合复合，也正因为这一“微小的差异”.无溶剂复合较之于法复合呈现出一系列突出的优点。无溶剂复合的主要优缺点，由于无溶剂复合工艺和干法复合工艺应用领域基本相同.因此，我们在考察无溶剂复合的优缺点的时候，将其与复合软包装行业中日前大量使用的干法复合进行比较，是更为妥帖的。无溶剂复合工艺较之干法复合工艺具有如下主要优势。节约资源显著，不使用溶剂。没有烘道干燥过程，可节约大量能源。由于无溶剂复合黏合剂不含溶剂，不可能通过溶剂来调节黏合剂的黏度。上胶量少，无溶剂复合单位面积胶勃剂涂布量约为干法复合单位面积胶黏剂干基涂布量的五分之二。环保适应性好。

自封袋生产中无溶剂聚氨酯复膜胶主要用于通用型软包装复合膜的生产，耐蒸煮无溶剂双组分聚氨酯虽然有所研究，但产品很少，而且性能上与溶剂型相比还有很大差距具有优异的蒸煮性，耐水、盐、油脂、酸等介质侵蚀的无溶剂双组分聚氨酯复膜胶，有待进一步的开发研究。紫外固化型单组分无溶剂复膜胶，目前应用的紫外固化型单组分无溶剂胶黏剂，是阳离子固化类产品，主要是酸催化的环氧体系，在紫外线照射下，胶黏剂中的光引发剂路易斯酸分解，引发环氧嵌段聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。近年来已不断取得了许多令人振奋的成果，大体上集中于如下几个方而提高固含量，目前所生产的水性聚氨酯胶黏剂的浓度多为百分之二十到百分之四十干燥和运输费用较高。阳离子固化机理允许胶黏剂在复合前露置于大气中，在紫外线照射下，其交联速率较普通的聚氨酯胶黏剂要快得多，在复合后几分钟到1小时内即可达到相当高的粘接强度，足以保证后续加工过程的顺利进行。

自封袋生产中设备的要求，机器电源电压要求稳定，有稳压装置。机器气源稳定，有空气干燥机过滤.要求压缩空气干燥、清洁、压力不低于0.6MPa.水源要求用过滤干净的自来水。整机包括棍胶机需保持整洁.各胶辊、导辊及钢辊无任何污物、杂质。机器各部位开机前检查.发现问题找***人员维修，切忌自行处理。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。无溶剂复合注意事项，进行小样试验。原则上，干法复合工艺所生产的产品都可以考虑采用无溶剂复合工艺生产，但由于无溶剂干法复合无溶剂黏合剂分子量小.渗透性较强.而且单位面积是黏合剂的涂布量小.因此当复合产品由干法复合改为无溶剂复合时.刘薄膜的品种、印刷油墨、滑爽剂等多种因素的适应性常常会出现一些问题。