贵阳自封袋厂-上千合作案例

在自封袋生产中一般的烘道长度***少也有6到7米, 干燥效率更高的则有9到12米、国产小型干法复合机的烘道较短.***辣的只有3到4米，大多数为1到 6米。整个烘道一般分为三段加热目前也有四段加热，三段的热风温度可自由设定和控制。具体操作时，自进口处到出口处的温度，应由低到高逐步增加，一般是一段约55到60摄氏度，第二段约70到75摄氏度 ,第三段约70到80摄氏度或高达80到90摄氏度依据上胶基材与复合速度。用进口设备高速复合时.就会高达90摄氏度。有国产的LY-SOFT和LY-75FT型，在45到50摄氏度下熟化12到20小时就行。当然应根据实际情况去设定，不能因温度太高而使基材变形、收缩。烘道温度的设置，应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用的溶剂种类等去综合考虑总的原则是控制干燥后的残留济剂总量。

在自封袋生产中复合后易引起收缩卷曲.严乖时会造成***、“隧道”等不良现象因此必须根据复合机自勺性能、基膜的延仲性和实际经验.摸索出恰当的放卷张力才行。复合刚辊表面的温度高低对复合物的牢度、外观有直接影响因为干法复合是在胶黏剂已不含溶剂的“干的”状态下进行复合的一般来说.当胶黏剂中无溶剂存在月冷却到室温时.该胶已无熟性或孰性不足.就这样去复合.其牢度不好只有将已干的胶黏剂加热到定的温度时它才重新被活化.才会对第二基材产生良好的浸润.具有良好的黏性，这时进行复合.才能达到理想的牢度复合钢辊表面的温度多数控制在50到75摄氏度，这要由基材运行的线速度、基材的导热性、基材的厚度、胶黏剂的“活化”性能、下作环境温度等综合因素去确定。单机多层共挤出技术，如前所述,传统的多层共挤出设各均使用多台挤出机向共挤出模头供给不同的塑料熔体,因而通常都普遍存在设备比较庞大、造价较高、占地面积较大的缺点。

自封袋生产中对此存在一个先天的矛盾:一方面由于塑料水基墨干燥后的不可复溶性导致在印版和网纹辊上逐步堆积并堵塞网纹,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白等;另一方面油墨印刷后的干燥速度过慢,严重制约印刷速度的提高 ,在多色叠印中还会引起背面黏脏。在实际运用中 ,塑料水基墨的干燥速度取决于凹印机的印刷速度、于燥装置的烘辛能力、承印材料的性能以及油墨自身的组成成分等。首先对凹印机干燥系统必须手以从技术层面改进,提高水基墨印刷速度和效率 ,加速水基墨干燥 ,并做适应水环境要求的小革新 ,保证使用水基墨的经济性。水墨其水溶性原理是:所用主体树脂须含有-COOH羧基、-OH羟基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等亲水官能团,可经过一定的工艺,加入一定量的氨基NH2碱性物质后,反应形成能完全溶于水的黏滞状溶体——有机铵盐。一方面宜根据水的蒸发性能 ,在不增加运行成本的前提下改进操作方法以防止油墨在印版上干涸。