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自封袋生产中可采用两种方法合成聚硅氧烷一聚氨酯嵌段共聚物，其一是端轻基的聚硅氧烷与二异***酸酯、扩链剂反应，其二是端氨基的聚硅氧烷与二异***酸酚、扩链剂反应。研究显示，有机硅改性的单组分水性聚氨酯胶黏剂能代替双组分聚氨酯胶黏剂.减少交联剂的毒性，并增加了乳液的储存稳定性.还能提高水胜聚氨酯的湿态和干态粘接性能、粘接强度、耐水性、耐热性、胶膜的撕裂强度、耐久性及拉伸强度.并保留其伸长率性能。降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法。助剂改性，助剂是胶黏剂工业中不可或缺的重要原料.是胶黏剂的关键组分，不仅能显著提高产品本身的性能、工艺性能和使性能.并赋子特殊功能，而目还能扩大应用范圈，延长使用寿命，增加储存稳定性.节能降耗减少***。

自封袋生产中包括水性聚酯酚类、改性***类复合黏合剂两大类改性***类复合产品的层间剥离强度较低主要用于轻包装用软包装材料的生产.水性聚氨酯类复合产品的层问剥离强度较高.可用于要求黏合牢度高的复合软包装材料的生产。干法复合用水性***和聚氨酯黏合剂中不含基团.虽然水性聚氨酯中含有梭基、轻基等基团.在适宜条件下可参与化学反应，使黏合剂产生交联。无溶剂复合设备，各无溶剂设备生产少一商的产品具体情况不尽相同。沈峰、陈小锋等就YH620S水性胶与市场上的其他几种产品进行对比分析发现了使用水性胶的一些问题针对这此问题提出此解决办法、具有一定的普遍性，对于水性复合黏合剂在干法复合中的应用具有较大参考价值，摘要如下，供读者参考。上胶辊网线辊与上胶量。

自封袋生产中为了赶生产进度，也为了降低成本，复合机的速度一般都很快，有的达到上160米每分钟以上。对于这种复合速度.水性胶在胶槽中容易起较多泡沫，如果连续生产几天不停.泡沫会越积越多，甚至往胶槽外溢出。此时若不采取一定措施.可能导致上胶量偏小、强度偏低、外观出现自点等问题。的解决办法是在胶槽中放一根匀墨棒.起到消泡作用。SM-2型单组分胶自动供胶机，SM-2型单组分胶自动供胶机的主要特点如下。同时，采用循环扫一胶的方式，保证胶槽中胶液不要太少。循环胶桶要备用一个，这样长时间运转时胶桶中的泡沫若无法消去，可以采用备用胶桶来打胶，待原胶桶中泡沫消去后再替换使用。水性胶如YH620S已含有消泡剂，一般不需要额外加消泡剂，过多的消泡剂会影响胶液表面性能，从而影响复合外观。

自封袋生产中上胶单元即上胶自动控制单元，包括液位超声波检测、混胶头自动往复移动机构等。控制单尤即整机的主控制单元，由PLC、触摸屏等硬件和一系列控制功能如混配比设定、液位设定、单泵校验、各段温度设定、报警等组成。与主机联动控制的接口选择项包括与主机的联动控制、在线涂布量计算和实时显小等。无溶剂复合的缺陷与不足，当然无溶剂复合也存在不少工艺本身所固有的问题。与大桶供胶系统的联动接口选择项略。SM-1型标准型自动混胶机的主要特点，配置***SM-1型在主要功能、结构和控制技术与进口的同类产品相同或相似，如采用PLC集散控制、触摸屏输人和显示，混配比、温度、压力、液位等检测和控制功能齐全。性能良好SM-1型上要性能指标接近或达到了进口同类型白动混胶机水平。