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环保袋的复合纤维的两种组分可以是相容的共混纺丝法，也可以是不相容的复合纺丝法，应根据纤维性能的要求和用途而定。在轧光整理时，应注意温度和压力的控制，即温度必须稍低于热塑性纤维的软化点，工作压力在50到150kg/cm的范围内。两种组分有清晰的界面.每根单丝中具有两种或两种以上成分。复合纤维的特点是它集各组分的特性于一体而又克服了各自的不足之处。因此，在生产复合纤维时，合理地选择各组分十分重要，可选择性能相近或完全不同的高聚物，如聚酚和聚酸胺、聚***和聚酸胺等。以前者为例，这种组分的复合纤维.既具有锦纶耐磨性好、强度高、易染色、吸湿性较好的优点，又具有涤纶弹性模量高、织物挺括等特性，具有更好的综合性，不仅是一种具有优良性能的新型纤维，而且是一种技术含量较高的高科技产品。复合纤维的分类方法有数种，一般都是根据复合纤维内部组分间的几何特征进行分类，也有按照组分数将复合纤维分为双组分纤维和多组分纤维两大类，但目前开发的主要是双组分纤维。

环保袋填充料是在涤纶、锦纶、丙纶等纺丝时加入以错、硅、艳的氧化物及微量的钠、铁等元素为主的微粒于纤维中制成的。对于大多数由一种纤维构成的黏合法环保袋，都可以采用与黏合加固同时染色的方法。常用于制造无纺布袋絮片和衬垫等材料防***纤维是指某些能产生较大负电荷，并因此能减轻***患者病情或病痛的纤维，它具有低导热和能产生高电位差的特点。抓纶和抓化聚乙烯纤维等属于这一类纤维，具有保暖性好、吸湿性差、易积聚电荷等特性可加工成内衣、衬里、护肩、护腕、***等产品。此外，***保健纤维还有抗***纤维、***纤维、***抑制纤维、抗***纤维等。***纤维，所谓***纤维，是指只有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、难燃性及突出的化学稳定性的纤维，是近年来高分子纤维材料领域发展迅速的一类特种纤维它们被称为是继代锦纶、涤纶和睛纶及第二代改性纤维包括差别化纤维之后的第三代合成纤维

环保袋原料使用方面的区别。造纸是以纤维极短的浆粕为原料，纤维长度一般为1到4毫米,而湿法环保袋使用的原料是以纺织纤维为主，纤维长度一般为5到l0毫米，***可达30毫米。造纸仅用纤维素纤维作原料，而湿法无纺布袋可使用其长度范围内任何种类的纤维。轧光、轧花整理，轧光和轧花整理的目的在于改善环保袋的外观，其中轧光整理以增进环保袋的光泽为主，而轧花整理可使环保袋表面具有凹凸不平的立体花纹。纤维间薪合方式的区别。纸张虽然也属于纤维制品，但造纸纤维采用的是纤维素纤维，在抄造前纤维必须经过打浆，使纤维切断、帚化、纵向分丝、纤维表面微纤化，致使暴露在纤维表面的氢键数量增多，借助于氢键之间的相互作用与链接，使纤维之间彼此黏合，在纸张成型干燥后，提高了纤维的结合力，亦即纤维之间的黏合是靠纤维素纤维本身具有的氢键作用而产生的。如果湿法无纺布袋采用的纤维也是纤维素纤维，则纤维间的黏合作用与造纸相同。

环保袋原料纤维悬浮液成形前的准备，湿法环保袋的生产是连续性的，首先要将已打完浆的物料稳定地、连续不断地、于净地送至湿部，与此同时，还要把浆料稀释到符合上网浓度要求、均匀的纤维悬浮液，然后将其通过输送管道进人湿法成网机中的浆料流送设备中为了保证均匀成网，浆料流送设备必须要把浆流分布开来，使上网的浆流沿整个幅宽上有一致的流速，避免发生横流、窜流、扰动等不规则的流动现象。在流送设备的浆道和浆流接触的表面要做到平直、光滑，没有死角，以免发生挂浆的现象。超细纤维在无纺布袋中得到了广泛的应用，如可用来制作洁净布或擦拭布、高吸水性材料如纸巾、高吸水笔芯、卫生巾、尿不湿、无尘衣、仿鹿皮、人造革、保温材料、过滤材料、离子交换材料、人造血管、人造皮肤等。在保证上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，使浆料中有一定的速差，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。