贵州自封袋厂-实力企业，***“本信息长期有效”

自封袋生产中配胶时使用的溶剂，由于聚氨酯胶黏剂的化学特性在配制胶液时不允许使用含有水、醇、胺、酸等活泼氢或反应性幕团的溶剂.而只能用纯度高的酯，酯酮、烃烷烃或芳香烃等惰性溶剂，还要考虑产品的卫生安全性能和避免异味、臭味有毒性的芳香烃如***、一***应不能用.臭味很重的甲乙酮即***也要少用，这些有卫生安全性能问题的溶剂应不用有时候不得不用，那就要在干燥上下工夫，要保证它们尽可能挥发干净，残留量达到***或***。经济发达国家人们的卫生意识强，控制管理严格，对包装材料的卫生性能、异味、臭味非常敏感.稍有问题都不能过关。时效处理薄膜成膜以后，于25到30摄氏度的环境中存放72小时以上。所以若用于出口产品的包装，就要特别注意。

自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点

,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ,常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的

百分之一在水墨生产过程中加入 ,印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ,当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ,如果产生的气泡量比较大

,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ,使其稳定在 8,0~9.5,同时 ,它还可以调节水墨的黏度 ,并对水墨进行稀释。

自封袋生产中所谓油墨的印刷适性 ,是指油墨在特定的印刷机上以一定印刷速度、在一定印刷压力等条件下转移到印刷对象表面

,待印膜干燥后固着于印刷对象表面以表达印刷预期效果的性能。由此可见 ,油墨的印刷适性包括印刷作业适性和印刷质量适性两方面。油墨的印刷作业适性涉及油墨与相应版型、机速、印压和印刷对象相适应,以保证油墨能够从包装容器一 墨斗一 墨辊一 印版一 印刷对象的顺利转移 ;油墨的印刷质量适性是指转移到印刷对象表面的墨膜所显示的固着、干燥速度、颜色及成膜后的光泽、牢度、耐抗性等各种保证印刷效果的性质。自封袋生产中一种新的降低印刷油墨成本的采购模式,这种模式是将水性油墨按成分拆开购买,也就是向油墨生产厂只购买色浆,另外向树脂生产厂或经销商购买树脂。通常把油墨所表达颜色效果的方面称为墨性。油墨印刷适性的调配主要是解决墨色和墨性与印刷效果之间的优化匹配。

自封袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度,在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到的干燥速度,适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ,油墨的黏度和pH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响,例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;pH值过低则会使油墨干燥过快。因此 ,在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 pH值,然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等,以获得适宜的干燥速度。下面就比较常见的质量问题提出来分析，找出它产生的原因，提出解决的办法，供大家参考。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ,油 墨色浓度是影响印刷质量的重要因素之一。