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在自封袋生产中复合后易引起收缩卷曲.严乖时会造成***、“隧道”等不良现象因此必须根据复合机自勺性能、基膜的延仲性和实际经验.摸索出恰当的放卷张力才行。复合刚辊表面的温度高低对复合物的牢度、外观有直接影响因为干法复合是在胶黏剂已不含溶剂的“干的”状态下进行复合的一般来说.当胶黏剂中无溶剂存在月冷却到室温时.该胶已无熟性或孰性不足.就这样去复合.其牢度不好只有将已干的胶黏剂加热到定的温度时它才重新被活化.才会对第二基材产生良好的浸润.具有良好的黏性，这时进行复合.才能达到理想的牢度复合钢辊表面的温度多数控制在50到75摄氏度，这要由基材运行的线速度、基材的导热性、基材的厚度、胶黏剂的“活化”性能、下作环境温度等综合因素去确定。塑料水性油墨的干燥干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。

自封袋生产中若速度快、导热性好如含有铝箔、基膜较厚。则复合钢辊的表面温度应高一些，反之就可低一点。若复合钢辊表而温度太高.所用的基材又是耐热性不太好的LDPE.当高过100摄氏度时LDPE膜会粘在钢辊上或熔化，造成故障所以要注意控制，特别是有些早期制造的小型复合机.其复合钢是电热丝装在棍内直接加热的，若控制不当或控制失灵，有可能造成表面温度太高的危险大型进口复合机、后期制造的国内复合机大多是又热油循环加热的，只要控制好油箱温度，就不会出问题.也有用蒸汽直接加热的.这就要经常检查和加强控制。当然，对于使用低档的单组分压敏胶也称不干胶来说.复合钢辊不加热也可以。这是印刷油墨的缘故现在的复合印刷油墨，大多采用“复合油墨”，即“甲印油墨”。因为该胶在室温下，在“干的”状态下也具有黏性

在自封袋生产中这种油墨中使用的溶剂.除了***乙酯外‘还有***、异***、正丙酝、丁醇、***、一***等中、高沸点、有臭味和有毒性的溶剂由于油墨中的颜料颗粒很小、比表面积很大、吸附能力很强.虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间短、速度决，往往干燥得不***，会有残留溶剂，特别是大面积、实地多色叠色印刷时.更是如此这此残留溶剂会带到复合工序中来经复合后更难跑掉，只好慢慢迁移渗透，既向外.也向内容物扩散，所以会出现上述问题。解决异味问题的办法有两个，严格确定干燥工艺，使残留溶剂量降到的程度例如。因为量少了就觉察不到了.这还不是从根本上解决问题的办法。不使用含有毒性、有异味、有臭味的高沸点油墨、溶剂和胶黏剂。纵向拉伸倍率过大对于热封型双向拉伸珠光膜的生产易断膜及使用纵向热收缩率大均是卜分不利的，因此纵向拉伸比应控制在4。

自封袋生产中为提高水墨的各项性能、满足印刷作业的不同要求需添加各种助剂 ,并通过科学使用助剂来改善水墨的弱点

,以提高水墨的印刷适性和稳定性等。在水墨中使用助剂较溶剂墨更为要紧 ,常用的水墨助剂有以下几种。(1)消泡剂其作用是抑制和消除水墨气泡的产生。用量一般为总墨量的

百分之一在水墨生产过程中加入 ,印 刷使用时如气泡较多也可适量加入。一般来说 ,当水墨的pH值 过低、黏度过高或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡 ,如果产生的气泡量比较大

,就会出现墨色不均匀、漏白,势必会影响印刷品的质量。pH值稳定剂其主要是用来调节和控制水墨的pH值 ,使其稳定在 8,0~9.5,同时 ,它还可以调节水墨的黏度 ,并对水墨进行稀释。