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方便袋软包装的复台膜粘接力的测定，.复合膜粘接力，复合膜成品出现粘接力降低

,剥离强度不良,与多种因素有关。诸如:胶黏剂的影响 ,复合基材表面张力值不合要求 ,影响剥离强度 ,操作工艺不规范 ,烘干温度的影响、热钢辊温度不合适 ,及薄膜基材添加剂的影响等等。现分别给予分析并找到合适的解决办法使剥离强度不良故障现象降到点。若发现有问题，就及时纠正，以保证正常生产运转时的质量稳定一致。胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应影响剥离强度不同用途的复合膜应选择相适应的基材和胶黏剂。例如,没有铝箔参与复合时

,用通用型胶黏剂即可。若有铝箔复合时,而且***终用途是包装含有液体的酸辣食品时 ,就要选用抗酸辣物质的铝箔***胶黏剂。

己在***聚酯瓶盖热封、含芳香族***的液体***以及含DMF为百分之二十以上的***液体***、绝大部分乳油***的包装上使用效果比较明显这是我国***几个适应***软包装复合材料用的胶瓤剂之一。为了保证所制造的方便袋包装材料能满足苛刻条件的要求在选用胶黏剂时，一定要根据复合物的结构和它的***终用途去考虑，以避免质量事故。胶液飞丝的问题，在大型高速的干法复合机进行生产时，有时会出现胶液在上胶辊那里飞丝、拉丝.或者基膜与版辊分离时拉丝这是由于胶黏剂本身的黏度太大.再加上固体含量太高而引起的。要收缩，干燥后造成胶膜不均匀，看上去是一点点，透明度不好，或重新进行电晕处理，或在线电晕处理，合格后再用。所以，选用高固体含量、低黏度型产品.不仅对环境保护和生产成本有好处，操作性能也更好，不会有这种胶液飞丝或拉丝的现象，是今后发展的方向。

方便袋生产中产生这个现象的原囚.从根本上讲还是镀铝层本身与被镀的基膜之间牢度不够我们知道，所谓镀铝膜，是在高真空状态下将铝金属的“蒸气”附着、沉积、堆砌到被镀基膜上去的产品，就像水蒸气附着在物体上一样.纯粹是一个简单的物理作用当然.由厂铝金属蒸气的温度很高，达几百摄氏度当它与被镀基膜表面接触时，高温能使基膜产生软化甚至熔化从而让铝蒸气微粒冷却下来时，它与基膜之间会产生熔接的可能.产生较牢固的结合。但由于被镀基膜不同，其熔化温度也不同.聚乙烯、聚***低一点.尼龙、聚酷高点.因此不同的基膜，其熔接所产生的牢度也不一样，熔化温度高者，牢度差一此，熔化温度低者，牢度号一些。除了油墨的因素外也可以在选择复介用的胶黏剂时，采用渗透性强、能增加油墨与承印基膜牢度的胶黏剂品种。