塑料方便袋-上千合作案例

方便袋生产中胶液中混有灰尘等微粒，或车间环境的空气中尘埃太多.上胶后烘道里吹进去的热风中也有灰尘，被粘在胶层面上，复合时夹在两片基膜中间.有许多小点，造成不透明这就要将胶液用180目的金属或尼龙布网过滤，除去胶液中的不溶性微粒，也要注意车间的清洁卫生，地面要光洁.不毛糙，无浮尘.空气中的灰尘要少，烘道的进风口可用高目数的过滤网或其他过滤材料清除热风中的尘埃，每次开机前要将过滤网拆下来清理，保持干净。基膜的表面张力不高，胶液对它不能均匀浸润.要收缩，干燥后造成胶膜不均匀，看上去是一点点，透明度不好，或重新进行电晕处理，或在线电晕处理，合格后再用。上海自20世纪80年代末开始研究这种抗酸辣的铝箔***胶，取得成功后在1991年推向市场。胶黏剂的流动性不足，展平性差。

方便袋生产中由于油墨层是被表膜保护着的，所以不怕磨损、刮落，没有表印油墨易掉下来的缺点。但是，有时会出现复合后在剥离时油墨层要转移.与原来的承印基膜问一般多为BOPP,PET或BOPA膜的牢度很差，表现出来的剥离力也会很低的现象还有一种情况是复合袋在装入某些内容物后.特别是有芳香性、辛辣性或表面活性物质的内容物经一两周或个把月储存后，油墨层会自动分层，甚至表现出油墨发黏的现象出现油墨层不牢、在剥离时油墨层要转移的原因，主要有以下几个。例如榨菜、雪菜、酸辣菜、精醋烹调菜、果汁或表面活性剂等，存放一段时间后复合物的粘接牢度大大降低。印刷前基膜的表面处理强度不够，表面张力偏低，虽然采用的油墨都是里印油墨，但它本身的印刷牢度就不高，用胶带去拉剥时很容易被拉下来。如果是这种情况.就必须改用表面张力符合印刷要求的基膜。

方便袋生产中油墨的印刷牢度合格，用胶带去拉剥时拉不下来.但复合后再去剥离时，油墨层又要转移.剥离力也很低这种现象就不是基膜的表面张力大小的原因了我们知道.油墨与基材之间的牢度是靠油墨中的连接料与基材之问的亲和力来实现的.这种亲和力是极性吸引力、偶极矩、分子间引力或色散力等的综合体现，严格来讲，是一种物理作用力，向不是化学结构的化学键力。而复合时使用的胶黏剂，它跟两种被粘物问的牢度.除了有与油墨相同的物理作用力外，还要加上另一个比物理作用力大得多的化学键结合力。如果胶黏剂配比浓度高,基材张力值合适,上胶量也适中,复合膜的剥离强度仍然不理想,则应考虑更换网纹辊,以增大上胶量,纹辊一般规格有80um、100um、120um、140um不等,根据实际复合物调整或选择。因此，油墨层通过胶黏剂与次层膜之问的牢度，一般都大十油墨层本身与承印基膜之间的牢度所以在剥离时，大多表现出油墨层会离开原来的承印基膜而发生转移但是.好的油墨就表现出较高的剥离力。

方便袋原料内烯和聚乙烯相比.主要的差异有如下几个方面。聚***的耐热性远优于聚乙烯，可以耐120摄氏度以上的高温，聚***薄膜包装食品甚至能够承受140摄氏度以上的高温蒸煮的要求。聚内烯的透明性和强度也优于聚乙烯聚***的耐油性虽不甚理想.但比聚乙烯好。防湿性、防潮性优良，有一定的阻氧性、耐油性:具有优良的成型性和很好的热封合性聚内烯也具有生产量大、来源广泛、价格低廉的优点。和聚乙烯类塑料相比，聚***的主要缺点是耐寒性差.聚***均聚物在0摄氏度即可能表现出明显的脆性。工业用聚***等规聚合物分子结构规整性好，结晶性好，可以通过拉伸定向处理大幅度提高制品的机械强度，因此在软包装中使用的聚***薄膜除了采用普通流延及吹塑法生产以外大量应用双向拉伸法生产。双向拉伸法制造的聚***薄膜BOPP也缩写为OPP机械强度很高为非拉伸薄膜的2到3倍或者更高。