自封袋厂-实力企业，***

在自封袋生产中特别是塑一塑复合的场合.更是如此如果不冷却就收卷.可能起皱，有暴筋，会造成“压痕”.而冷却后，复合膜的刚性好一点.挺括一点，收卷时不易起皱。第二个作用是让胶薪剂冷却产生更大的内聚力，不让两种基材产生相对位移.避免起皱或“隧道”现象。因为原来要让胶熟剂产生“活性”、具有黏性才将复合钢辊表而温度提高，一旦粘住后，又希望胶黏剂能固定.内聚力要大要把两种基材粘住.不产生相对位移.保证复合物不起皱、无“隧道”。复合膜的收卷要尽量卷紧一点不要太松，特别是使用初黏力不够大的胶黏剂时，更应如此。因为初黏力小的胶黏剂.刚复合后还未交联固化，不容易使两种基材粘住，如果张力又控制不妥，一种要收缩往往延LDPE,另一种又不收缩。

自封袋生产中它可以将熟化时间从原来的48小时以上缩短到24小时或12小时，这就给软包装加工企业提供了减少熟化室空间、减少能耗、提高经济效益等方面的帮助，受到用户的欢迎。在这种快速熟化的胶黏剂中，有进口的LX770A型等，只要在45到50摄氏度下熟化16到24小时就行;有国产的LY-SOFT和LY-75FT型，在45到50摄氏度下熟化12到20小时就行;***近，国内也推出了只要4到6小时就完全熟化的胶黏剂。关于快速熟化型胶黏剂.大家不要陷人一个“越快越好”的误区国外的快速熟化型胶黏剂，把熟化从原来的48小时以上缩短到24小时，国内的产品在保证质量和操作溶液有正常较长的使用寿命前提下，从原来的48小时以上缩短到12小时，这已经是极限了。

自封袋生产中润湿分散剂是具有颜料亲和基团的亲水性聚合物 ,能促进颜料分散 ,使油墨容易研磨,加 强连接料分子和颜料结合 ,降低水墨的表面张力 ,其用量为颜料质量的 百分之四到百分之二十。抗腐剂为一般杀菌剂 ,可抑制细菌的生长 ,需要时加入。流平剂，在油墨干燥过程中起流平作用。增滑剂，增滑剂用于增加印刷品表面的耐摩擦力 ,常使用的增滑剂一般为蜡类。交联剂常用多官能氮丙啶类交联剂,在干燥时使油墨树脂结合成网状结构 ,可以提高水性体系对底材的附着力。油墨所用溶剂需具有 :溶解树脂 ,给予墨性 ;调节黏度 ,给予印刷适性 ;调节干燥速度。而水墨还要求具有无毒的特性 ,因而它的溶剂是采用自来水和少量调节溶解性与干燥速度的醇类,如异***、乙醇等。这些溶剂可以辅助水增强溶解树脂的能力 ,提 高颜料的分散性能 ,并加速渗透 ,抑制发泡。

复合自封袋工艺采用传统的挤出复合工艺。使用聚乙烯熔融料作为层间胶黏豁剂。工艺流程如下。ROPP薄膜I'E熔融挤出只层共挤出CPP薄膜挤出复合型BOPP/PE三层共挤出CPP的性能列出了挤出复合型BOPP/PE/三层共挤出CPP的热封强度及层间黏合强度，由表中的数据可以看出，其热封强度及层间黏合强度已达到了接近于干法复合薄膜的水平，可用于对载离强度要求不甚高的普通食品等商品的包装。除此以外，也可采用挤出复合方法将制得的三层共挤出C'PP薄膜与BOPP/PET镀铝膜复合，制得BOPP/PET镀铝/PE/三层共挤出CPP型多层复合薄膜等。