贵州自封袋定制-***定制

自封袋生产中多辊涂布单元将胶钻剂均匀减薄并涂覆在主基材上。副放卷单元也称第二放卷单元在恒定的张力控制下将卷筒料基材展开并稳定进人涂布单元。复合单元提供足够的压力将主基材与辅助基材黏合在一起形成新的复合材料。收卷单元将复合料在张力适当控制下，边缘整齐地进行卷取。机器控制和管理单元用于主机控制和整机管理，采用PLC和触摸屏，对复合机的主要功能进行设定和控制，并提供若干生产指标的管理功能。选择性配置如电晕处理器、铝箔***放卷架、喷湿装置等。复合材料的质量问题当复合的薄膜材料两端松紧不一致或者厚薄变化较大时上机后产生上下或左右大幅度摆动。SSL系列无溶剂复合机的涂胶系统中固定辊、计量辊和涂胶辊均为钢辊，有升温、控温功能，各辊的速度以及各辊的辊间间距可独立控制，从而控制涂布胶层的厚度。

自封袋生产中长时间停机需要对涂胶系统以及胶的计量/混合/输送部分进行清洗***、***乙醋等溶剂均可用于清洗所有相关设备。开启后的胶黏剂必须严密封存，采用充人干燥空气或者氮气的方法进行保护，并尽快将开启过的胶勃剂使用完毕。无溶剂复合工艺参数，无溶剂复合工艺参数因复合产品、设备以及黏合剂等因素不同而异，下面给出的一些数据仅供参考。固化时间因黏合剂品牌不同而不同。一般为24到48小时，但完全固化可能需要一周左右在实际生产中.有些品牌的胶水固化时间较短，可在固化12小时后.进行第几次复合;固化24小时即可分切。固化24到48小时，即可制袋，但这需要先试验确认。自封袋生产中在高速运行过程中对周围的环境要求较高车间卫生要求做到无尘、无蚊虫、无杂物，否则将会影响复合产品的质量。无溶剂复合常见问题与分析。

自封袋生产中熟化后胶水发黏，无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应，没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时，容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。不需要购置或者改造干法复合设备，对水性聚氨酯黏合剂的推广应用十分有利。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。