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自封袋生产中无溶剂复合的上胶总成本低于干法复合上胶总成本的基本情况是不会改变的，至于.降低的具体情况，我们可根据各个时段胶黏剂、溶剂等材料的实际价格，运用上面的分析方法.得出明晰而具体的结沦。除上胶成本低之外，在下列几个方面.无溶剂复合较之干法复合也有明显的成本优势。自封袋生产中向资源节约型、环境友好型的生产模式的转变，做出了积极的贡献。无溶剂复合次性投资少，设备回收折旧成本也比较低。复合设备没有预干燥烘道.设备造价较低可降低百分之三十或者更多。设备占地面积小，可明显降低车间面积。无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储藏溶剂.可以减小仓储面积。无溶剂复合，节能显著复合过程中不需要经过烘道加热排除胶黏剂中的溶剂.每条无溶剂复合生产线较之干法复合生产线.耗用能量要少得多，可较之干法复合节约能耗三分之二以上。

自封袋生产中在这些双组分无溶剂黏合剂中，仁海康达化工新材料股份有限公司的通用型无溶剂复膜胶WD8118A/B可在室温下进行涂布，操作时间多于30分钟，适用于PE、CPP、PET、NY、 BOPP、VMCPP、VMPET、PVDC等各种常用薄膜材料之间的复合，复合薄膜经充分固化之后，能够耐100摄氏度水煮30分钟以上;WD8158A,/B,WD8168A/B适用于含铝箔层及透明的蒸煮薄膜的复合。可明显地降低生产成本，无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低。无溶剂复合设备，各无溶剂设备生产少一商的产品具体情况不尽相同.但都具有如下特点口首先，完善的无溶剂复合生产线都包括无溶剂复合机与供混胶装置两个部分，否则就不能自动、持续地进行生产无溶剂复合机与干法复合机相比，都具有两大鲜明的特征。

 自封袋生产中向资源节约型、环境友好型的生产模式的转变，做出了积极的贡献。本章拟就其中的一些具有代表性的工作作概略的介绍，供广大读者参考。多层共挤出设备进展，多层共挤出薄膜生产线主要由挤出机、多层复合机头、冷却、牵引、卷取机构、控制系统等儿个部分组成近几年来.为了满足对薄膜性能及生产效率不断提高的需要.这些环节的技术都得到了不断的改进与创新，大大促进厂多层共挤出技术的快速发展。挤出机，挤出机的主要功能是输送、塑化、混炼塑胶。与单层挤出不同的是，共挤出薄膜机械要求各层挤出机在塑化质量、塑化效率等方面，与多层复合机头具有更好的协调性。与主机联动控制的接口选择项包括与主机的联动控制、在线涂布量计算和实时显小等。欧洲的薄膜机械采用加料段开槽进料的挤出机这种结构在料筒加料段开设纵向沟槽。