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方便袋软包装的复台膜粘接力的测定，.复合膜粘接力，复合膜成品出现粘接力降低

,剥离强度不良,与多种因素有关。诸如:胶黏剂的影响 ,复合基材表面张力值不合要求 ,影响剥离强度 ,操作工艺不规范 ,烘干温度的影响、热钢辊温度不合适 ,及薄膜基材添加剂的影响等等。现分别给予分析并找到合适的解决办法使剥离强度不良故障现象降到点。方便袋生产中胶液中混有灰尘等微粒，或车间环境的空气中尘埃太多。胶黏剂的品种、质量与要复合的基材不相适应影响剥离强度不同用途的复合膜应选择相适应的基材和胶黏剂。例如,没有铝箔参与复合时

,用通用型胶黏剂即可。若有铝箔复合时,而且***终用途是包装含有液体的酸辣食品时 ,就要选用抗酸辣物质的铝箔***胶黏剂。

方便袋生产中形成一点点空白无胶的地方，使表面发花.影响外观质量.也导致粘接牢度不高。如果出现这种情况，可改用高固体含量、低黏度型胶黏剂，或者对高黏度的胶黏剂，设法降低它的固体含量.计胶液变稀，黏度变小.使泡沫易***。还有.当用循环泵补加胶液时，输液管出日应尽量与胶盘中胶勃剂液面接近，不要离得太高，不要让补充的胶液从很高的地方冲下去.使由于冲击引起的泡沫少一此。胶盘中的胶液面也尽量维持高一此，尽量接近***的位置，让刮下来的多余胶液的落差小一点，冲击就不大，泡沫也会少了。进货后进行每桶抽检,发现含有水或醇类活性物质,必须禁止使用,只有使用纯度高的溶剂,才能保证复合薄膜具有较强的粘接力。复合后油墨层转移的问题，许多包装材料都有精美的图案和必要的文字说明它们都是用油墨印刷上去的，而且油墨层都在表膜与次层膜之间。

其性能介于方便袋原料低密度聚乙烯和橡胶之间。EVA的性能与共聚物中VA的含量及分子量大小表征分子量大小的熔体指数MI有关.当MI一定时，VA的含量越高.EVA的弹性、柔软性、耐寒性、热封合性、透明性越好;当VA的含量一定时.MI增加.软化点下降.强度下降，而表面光泽改善。EVA无毒，可用于制造与食品接触的包装材料，但当VA的含量大于百分之十时具有酸味.因此VA含量高的EVA不宜用于食靛包装EVA曾在软包装材料的热封层以及重包装薄膜等应用力面占有重要的地位.但随着LLDPE,PE、双峰型PE等***聚乙烯的开发.EVA在塑料软包装中的重要性已大大降低。聚乙烯的马来酸配及***、***酚的接枝聚合物与非极性的聚乙烯以及尼龙、EVOH等极性聚合物间均有良好的黏合性。一般进烘口温度在60摄氏度为宜,二区、三区则相应提高,如果进烘口温度过高,只烘干胶膜表层,内层无法烘干,不仅影响剥离强度,而且将产生异味。