环保袋定制-上千合作案例“本信息长期有效”

环保袋原料如果使用的原料纤维不是纤维素纤维，而是其他种类的纤维，则纤维网的加固必须依靠粘合剂的作用来达到。纤维网成形机理的区别湿法环保袋与造纸在工艺原理上是相同的，它们都是将纤维悬浮液变成均匀的湿纤维网，而且必须脱掉其中百分之九十五以上的水分，在成形过程中还需进一步脱水，使其成为固态的、均匀湿成形层。但二者的区别主要表现在成形的浓度不同。一般而言，造纸的成形浓度在百分之零点一到百分之零点五之间，而湿法环保袋的成形浓度则在百分之零点零一到百分之零点零五之间，二者相差10倍。它的比表面积增大，同时也形成数量更多、尺寸更小的毛细孔洞，不仅提高了材料的吸湿性，而且可大大提高毛细芯吸能力，可以吸收和储存更多的液体水或油污。此外，湿法无纺布袋的脱水和成形几乎都是在流浆箱中同时进行的而造纸的脱水全部靠网进行，成形则主要靠流浆箱来完成。

环保袋纤维原料的适应性广。湿法环保袋不仅可以利用造纸的长纤维原料，而且可以充分利用各种不同类型及规格的短纤维，可适应长度一般在20毫米以下的难以纺纱的天然纤维、化学纤维、特种木浆粕和棉浆粕等，这种浆粕不仅可作为纺织纤维的补充，还可作为黏合剂的辅助手段，帮助纤维网黏合，同时还可使湿法环保袋获得某些性能。此外，对不同品质的纤维进行混含的可能性几乎没有任何限制。纤维网结构和成网均匀度好。纤维在水中分散均匀，杂乱无序排列.呈三维立体分布。使纤维网各向同性效果好，结构蓬松但略差于干法成网环保袋，而且纤维网的均匀度优于干环保袋布故特别适合于过滤材料的均匀过滤特性的要求。具有轻、弹性和可挠曲性好，不易站污尘埃可洗，便干加工一如在普通合成纤维中混入百分之一到百分之三十的导电纤维后，便具有良好的抗静电性能。产品品种多，应用领域一阔由于使用的纤维原料范围广湿法圆网机和斜网机能适应定积重量在10到200克每平方米范围内的环保袋生产加上各种后加工工艺的应用，可以加工各种产品，尤其适合于大批量规模化生产。又由于生产的产品定量范围大，故应用领域}分广，特别适宜于制作“用即弃”的一次性***卫生材料。

环保袋原料纤维悬浮液成形前的准备，湿法环保袋的生产是连续性的，首先要将已打完浆的物料稳定地、连续不断地、于净地送至湿部，与此同时，还要把浆料稀释到符合上网浓度要求、均匀的纤维悬浮液，然后将其通过输送管道进人湿法成网机中的浆料流送设备中为了保证均匀成网，浆料流送设备必须要把浆流分布开来，使上网的浆流沿整个幅宽上有一致的流速，避免发生横流、窜流、扰动等不规则的流动现象。在流送设备的浆道和浆流接触的表面要做到平直、光滑，没有死角，以免发生挂浆的现象。在保证上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，使浆料中有一定的速差，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。它是利用化学纤维的纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中将纤维直接铺置成网，然后采用机械的、化学的或热的方法来加固纤维网而成无纺布袋。

环保袋生产中采用黏合加固时染色的方法，其产品具有良好的日晒牢度和湿、干摩擦牢度。对于由两种以上纤维混合构成的纤维网，采用黏合加固时染色比较困难。在此情况下往往采用后染色的方法，即在纤维网黏合加固后进行染色***法、缝编法环保袋一般也采用后染色法。后染色可采用连续式或非连续式工艺与设备，应根据环保袋所使用的纤维原料与产品的特性来选择选择的原则是:厚型和较蓬松的环保袋宜采用连续式染色工艺，因连续式染色机一次染色容量较大，比较经济。备料是将纤维及化学助剂投入水中，以水为介质制成悬浮物，利用机械力或流体剪切力的摩擦作用，将其分散呈单纤维状并除去杂质，使其适合成网并达到产品性能要求的过程。染色成本低，而薄型环保袋则可采用一次染色容量较小的染色机如经轴染色机，色差小，质量有保证。