环保袋原料纤维制桨工艺，纤维准备工序的主要任务是:将置于水中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同的纤维原料得到充分混合，制成纤维悬浮浆;然后在不产生纤维团块的情况下，将悬浮浆送至成网机构。纤维在制浆过程中不能产生扭结，否则就不易被水力打散成单纤维状态。这种纤维扭结的产生与纤维原料的性质、纤维悬浮浆的过度搅拌，以及制浆容器内零件表面粗糙有关。纤维的扭结是形成纤维团块的原因。为了消除纤维团块，应将纤维悬浮浆中的纤维密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范围内。纤维制浆有两种形式，为非连续式纤维制浆工艺，将纤维素浆粕板送人料桶，在桶底部装有高速回转的转子，通过强烈的水流使浆粕板打烂溶解后，由泵送入桶中，经送浆泵送人粉碎机，然后经贮料捅送人混料桶。切断的短纤维可直接送人混料桶中进行分散，并与其他纤维混合。由于黏合剂在纤维网结构中难以做到均匀地分布，因此、采用这种方法容易造成小范围内的色差，但用肉眼一般是不易分辨的。

环保袋原料生产中如果需要在悬浮浆中加入助剂和黏合剂，则可直接加至混料桶中。混料桶中的悬浮浆经过必要的混合、反应后，批量地送人成网机上的贮料桶，由此连续地输人成网机。桶2, 5, 6, 7中都装有制浆用的、不停地转动的旋冀式搅拌器，再配以形状特殊的浆桶，这样可使桶中产生具有强烈混合作用的液体流动。混料桶中悬浮浆的纤维浓度一般为百分之零点五到百分之一点五。成网机所需的浆液浓度可在悬浮浆离开贮料桶至成网机前.由泵的转速进行调节。为连续式制桨生产工艺，将纤维原料连续地送入料斗，经输送帘送人混料桶。同时，水也连续地输人混料桶，再经过泵将纤维浆送人混合桶5、6，并不断地进行均匀搅拌，然后再由泵将悬浮浆送至成网机。与非连续式纤维制浆相比，它的产量高，悬浮浆的稀释度也很高，料桶的体积小，节省能源，并可适应较长纤维的制浆，但是对在制浆中易产生扭结、结成团块的纤维原料不能使用。它的比表面积增大，同时也形成数量更多、尺寸更小的毛细孔洞，不仅提高了材料的吸湿性，而且可大大提高毛细芯吸能力，可以吸收和储存更多的液体水或油污。

在环保袋研发发展的初期由于产品限于低级用途，品种单调，因此绝大多数产品都不经过后整理近20年来，随着环保袋的原料和加工技术的迅速发展，产品品种不断增加，使用范围不断扩大，人们对环保袋的质量与使用性能的要求越来越高，环保袋也像传统纺织物一样，需要经过适当的后松理。同时，由于化学工业的发展，合成纤维的品种和产量的增加，以及人们对纤维结构性能了解的不断深入，环保袋后整理的技术与工艺得到迅速的发展，除了目前纺织工业中的大多数后整理工艺与设备经过一些改进后可以适用外.还出现了一些专门适用于环保袋后整理的工艺与设备。因此，环保袋后整理不再是单纯地发挥纤维固有的特性，以及获得暂时性的整理效果，而是开始运用新型整理剂和设备，使环保袋具有更加优良的性能和持久性的效果。纤维呈单纤维状后与水接触面增加，加快纤维吸水润胀，使纤维壁产生位移，增加了纤维的可塑性，使浆粕形成胶体状，有利于成网。

对环保袋的强力基本上无影响，可用于加工纤维呈纵向排列成网的环保袋、湿法或干法杂乱成网的环保袋、纺丝成网法环保袋、射流喷射法环保袋，适合定积重量为10到150每平方米，生产速度约为150到200米每分钟。轧光、轧花整理，轧光和轧花整理的目的在于改善环保袋的外观，其中轧光整理以增进环保袋的光泽为主，而轧花整理可使环保袋表面具有凹凸不平的立体花纹。但是、轧光和轧花整理仅是利用机械加工，效果并不持久。若与树脂整理相结合同时进行，则可获得耐洗、持久的效果。轧光整理，轧光整理主要用于台布、衬里布、鞋衬、人造革底布、“用即弃”材料、隔音布、床单等环保袋产品的整理。轻定量的气流成网法环保袋经过轧光整理后，可降低其蓬松度。混料桶中的悬浮浆经过必要的混合、反应后，批量地送人成网机上的贮料桶，由此连续地输人成网机。