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塑料袋生产中涂层的存在，镀诏层可由常规的35纳米，提高到50纳米甚至68纳米，从而使真空镀招PET薄膜的阳隔性得到大幅度提高。经上述涂布改性处理后，PET薄膜所制得的真空镀铝膜，不仅阻隔性提高.而且后加工适应性也明显改善。例如.传统的PET真空镀铝膜，采用挤出复合加工时高温会导致镀铝层龟裂剥离;经涂布改性处理后PET薄膜所制得的真空镀铝膜，则能很好地适应挤出涂布复合加工的要求。又如，传统的PET真空镀铝膜，不能在85摄氏度水煮条件下加工处理.不能适应包装果冻之类物品的需要，在这种条件下它很容易出现分离现象;经涂布改性处理后PET薄膜所制得的真空镀铝膜，则不仅能在通常条件下。则仅仅依靠黏合剂的熔融、凝固等物理作用，热熔胶复合在摧材间黏合、冷却以后，复合加工即告完成。

塑料袋生产中热熔压敏胶的黏结性能提高.但当增黏剂的用量超过一定量之后，再增大增黏剂的配用量，热熔胶的剥离强度反而下降，增黏剂的配用量对SDS型热熔胶的剥离强度的影响。软化剂热塑性弹性体类热熔胶的软化剂.类同于前面所介绍的EVA热熔胶的稀释剂也被称为稀释剂，有的文献还将其划归为增塑剂之列。它在热熔胶中的主要作用，是降低热熔胶的熔体黏度以利于涂布，改善初黏性，并降低成本。热塑性弹性体类热熔胶的软化剂分子结构和热塑性弹性体类热熔胶的橡胶相相容.而不和热塑性弹性体的朔料相相容.否则会降低热熔胶的内聚力，使热熔胶的黏结性能变坏;物质的溶解度参数越低、分子量越高.越不易与塑料相相容。有良好的耐水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，而目耐低温性能好聚酯多元顶聚体。

塑料袋生产中尤其是网纹印版.此现象较为常见。水性油墨的黏度及干燥控制极为重要，所以在实际印刷中应注意:如果黏度过高水性油墨中水含量相对较少，更易于挥发而干涸因此必须适当降低水性油墨的黏度;水性油膜干燥过快，容易产生堵版，对此可以调整加快印刷迷度.印刷速度过慢.等于增加了水性油果中溶剂水连续挥发的时间使油墨容易干涸于网穴中。对此除适当提高印刷速度外.还可根据实际情况考虑缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的距离。另外需要注意的是，中途停机时间较长时，应升起刮墨刀，并让印版辊筒在吊槽中低速运转，防比油墨在版面干涸。一旦发生堵版现象应立即用去污粉进行洗版处理若印刷完毕.必须视情况使用洗衣粉和清水将印版擦洗干净。文献对三层共挤出长效流滴、消雾多功能棚膜进行了洋细的介绍，基本情况如下。

塑料袋生产中高质量的印版为印刷提供了可靠的保证.表而铬层被磨薄了，还可以重新镀铬继续使用一般溶剂墨用凹版辊筒的耐印力可达300万到400万转，但是水性油墨用浅版凹版辊筒的耐印力目前仅能达到50万到60万转耐印力的提高不仅取决于印版本身.还有许多外界因素直接或间接地影响印版的耐印力。笔者从印刷工艺操作方而出发，根据以往的经验和体会归纳如下。在保记印刷质量前提下、使用的压印力，减少印版辊筒与压印棍筒之间的摩擦。在能刮净版面油墨的前提下.尽量使用较小的刮墨刀压力和刮墨刀角度.以减少刮墨刀对印版的磨损。过滤油墨，定期清洗墨槽和印版辊筒消除承印物表面的静电，以免油墨中的粗颗粒或承印物表面由静电向吸附的硬物损伤印版。真空度的高低、基材薄膜的温度、电子***的功率、蒸镀原料SIO的形状、真空室中氧气导人的速度、蒸镀涂层的厚度取决于蒸镀时间与蒸发功率等。