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造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因有哪些？造成PVC异型材挤出发脆的在原料配方上存在的原因主要有一下几个。

(1)填料过多。（2)抗冲改性剂选用的种类和添加数量，一般ACR与ＣＰＥ相比，冲击强度要高３０％左右，而且用CPE改性时，当用量低于8phr时，往往会引起型材发脆。<3)稳定剂过多或过少。稳定剂用量过多时，会推迟物料的塑化时间，从而使物料出口模时还欠塑化，其配方体系中各分子之间不能完全融合分子间结构不牢固，而用量过少时，则会造成配方体系中低分子物降解或分解，对各组分分子间结构的稳固性造成破坏，稳定剂用量过多或过少都易造成型材强度降低，而引起型材发脆。<4)外润滑剂用量过多。外润滑剂与树脂相容性较低能够促进树脂粒子间的滑动，减少摩擦热并推迟熔化过程，从而造成型材的密实度差、塑化差，而导致抗冲击性差，引起型材发脆。

采用先制成抗静 电母粒再吹塑制膜 的工艺。一个制抗静 电母粒 的参考配方是 :

LDPE(熔融指数 MI2~4g/1omin) 70~90kg;抗静电剂 (高 活性丙三醇硬脂盐 )10~15kg;

填料0^丫 10kg。

(2)生 产工艺

因抗静电剂的种类和状态的不同 ,操 作方式多有差异。若抗静电剂为粉状或粒状 ,与 树脂混拌时可加人少量工业白油 ,以利于抗静电剂包附于树脂表面。这样的混拌料虽可直接用于挤出吹塑成型制 PE抗 静电膜 ,但 常会因混炼不均 ,影响膜的抗静电特性。当使用液状、膏状、片块状的抗静电剂 ,应 采用先制造抗静电母粒的工艺 ,然 后再将母粒与基础树脂混匀后挤出吹塑成型。

生物降解新型塑料包装薄膜：生物降解塑料薄膜利用可再生资源生产塑料薄膜是绿色技术改变化学工业面貌的又一范例。二零零六年 ,美国的玉米乙醇生产商阿彻丹尼尔米德兰公司宣布 ,计划建设首座商业化聚羟基脂肪酸酯生产厂。小麦塑料易降解包装薄膜袋这是利用小麦面粉添加甘油、甘醇、聚硅油等混合干燥 ,再经每平方米加一百五十公斤压力热压成半透明的热塑料薄膜 ,用此塑料薄膜包装食品的优势是可由微生物加以分解。

使用这种新型塑料食品薄膜 ,能使奶酪、香肠等容易变质的食品保存较长时间。俄罗斯在食品包装材料的聚合物中添加了脱水的多种矿物盐和酶等物质 ,富含这些物质的包装袋内表面可吸收多余水分、杀细菌 ,从而改善了包装薄膜的内部环境。添加物中的酶还能调节食物的气味 ,为食物中的营养成分营造生存空间。各种鲜货、宠物食品、肉类、家禽类、海鲜类、速食等产品市场的快速成长促进食品塑料包装市场不断扩大。