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生产速度快，产量高这是非织造布技术有目共睹的一大特点，也是传统纺织品生产所无法比拟的。现将无纺布袋的生产速度和产量与传统的纺织生产进行比较。由表中数字可看出，无纺布袋的生产速度是传统的纺织生产所望尘莫及的，当然，速度高就惫味着产量高，二者的关系是一致的。而且每一种生产方法又可采用多种变化的工艺，仅缝编法无纺布袋就有10种以上的缝编工艺变化，而且每一种无纺布袋的生产方法又可与其他方法进行组合应用，如***与黏合、***与缝编、热轧与缝编、纺丝成网与水刺、热轧与缝编、纺丝成网与熔喷等。对于干法无纺布袋的成网也有多种变化形式，有机械成网和气流成网，其中又可分为杂乱成网、纤维平行排列的单层纤维网或交叉折叠的多层纤维网等。在干法成网或其他方法加工无纺布袋时，纤维与纤维或与机件之间的密切接触和摩擦，容易产生静电，致使纤维相互缠绕，破坏纤维网的均匀性。在无纺布袋的后整理加工中也同样有许多变化，可根据产品的***终用途采用不同的整理方法，如印花、染色、涂层、叠层、轧花、防水、抗静电等。因此，通过对纤维原料、成网方式、纤维网加固方法、后整理方法等进行适当的选择与组合，就可以得到变化无穷的无纺布袋生产工艺，制造出各种各样的无纺布袋产品。这样就可以根据***终产品的不同用途与要求、生产成本的加工路线，克服了传统纺织品生产设计中的诸多限制因素，改变了变化有限的被动局面，并有利于运用电子计算机进行产品设计.以达到更合理地利用原料、降低产成本、提高产品质量和节约能源的目的。

成网纤维成网是无纺布袋的骨架，其质量的好坏直接影响到无纺布袋的外观和内在质量，同时，成网工艺技术也影响到无纺布袋的生产速度，对成本和经济效益的影响也很大，应引起足够的重视。无纺布袋的成网方法主要有干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。如以纤维的形态来分，则有短纤维网、超细纤维网、膜裂纤维网和长丝纤维网，干法成网一般适用于短纤维成网，它又可分为机械成网、气流成网、离心动力成网和静电法成网。机械成网就是使用传统的梳理机如盖板梳棉机、罗拉梳毛机等或锯齿开棉机等形成纤维网。这种纤维网可直接进行后加工，也可经过平行铺叠或交叉折亚后再而在输送过程中使纤维杂乱排列，***将纤维尽可能均匀地凝聚在连续运动的多孔网帘或尘笼上形成纤维网。机械开孔整理方法有水流喷射法和热针穿刺法两种，前者是常用的方法，用于加工窗帘、服装衬里及一些“用即弃‘’等产品的整理。离心动力成网是利用离心力的原理将纤维抛出散落在网帘或尘笼上形成纤维网。

第四阶段从20世纪90年代初开始至今，仍在延续中，这是无纺布袋的高速发展期。在这一时期无纺布袋发展的特点是:无纺布袋工业得到进一步的巨大发展，发达国家的无纺布袋产量继续稳步增长，而发展中国家无纺布袋工业的迅速崛起则更推动了***无纺布袋工业的持续发展;无纺布袋新技术的开发应用加快，在无纺布袋生产地位得到加强的基础上.随着高新技术的进步、化学纤维工业的进步以及环保意识的增强，出现了许多无纺布袋新技术、新工艺、新设备、新原料和新产品。如水刺法无纺布袋技术实现了商品化生产，不同类型的水刺、***生产线相继投人使用;复合生产技术迅速推广应用;双模头纺丝成网生产线的推广应用;干法造纸无纺布袋技术迅速推广，有超过湿法非织造布的趋势;速度高达300次每分钟的***机、生产速度大于5OO米每分钟的纺丝成网生产线、可生产定量达400克每秒的水刺法无纺布袋生产线等新设备的投人使用，大大提高了无纺布袋的产量、质量和品种。纤维的吸水能力为百分之五十到百分之60，具有吸湿透气，易染色性能，而且耐酸碱和虫蛀，成本低、无污染，可加工成各种耐高温阻燃无纺布袋，在汽车装饰、耐高温过滤材料、防护服等领域得到广泛的应用。